1. Der Zugbereich der zu prüfenden Materialien sollte zuerst berücksichtigt werden
Der unterschiedliche Bereich der Zugkraft bestimmt die verschiedenen verwendeten Sensoren und bestimmt auch den Aufbau der Zugmaschine, aber dieser Punkt hat wenig Einfluss auf den Preis (außer dem Türtyp). Für allgemeine Hersteller flexibler Verpackungen ist der Spannungsbereich von 100 Newton ausreichend. Daher wird entschieden, den einarmigen Typ zu verwenden. Die der einarmigen Struktur entsprechende Struktur ist die Portalstruktur, die für eine relativ große Zugkraft wie eine Tonne oder mehr geeignet ist. Für flexible Verpackungshersteller ist es also im Grunde unnötig.
2. Probleme bei der Testfahrt
Je nach Leistung und Anforderungen der zu prüfenden flexiblen Verpackungsfolie beträgt der Hub 600-1500 mm. Übersteigt die Materialdehnung 1000 Prozent, kann der Hub 1000 oder 1200 mm betragen.
3. Standardkonfigurationsproblem
Es gibt drei Grundkonfigurationen von Intelligenz: Mainframe, Mikrocomputer und Drucker. Wenn der Mikrocomputer leistungsstark ist, kann er direkt drucken. Es kann auch mit gewöhnlichen Computern ausgestattet werden. Mit Computern können komplexe Datenanalysen durchgeführt werden, wie z. B. Datenbearbeitung, lokale Verstärkung, anpassbare Berichtsform und statistische Analyse im Gruppenstil. Wenn ein Computer verwendet wird, muss der Hersteller ein entsprechendes Steuersystem hinzufügen.
4. Ergebnisse ausgeben
Die Ausgabeergebnisse der Testergebnisse können beliebig eingestellt werden: maximaler Kraftwert, Dehnung, Zugfestigkeit, konstante Kraftdehnung, konstanter Dehnungskraftwert, Streckgrenze, Elastizitätsmodul und maximale Testkraft. Dies kann als das umfassendste Ergebnis des Mikrocomputerbetriebs bezeichnet werden. Die Produkte einiger ausländischer Hersteller können im Allgemeinen diese 8 Artikel exportieren. Einige inländische Hersteller können 5-6 Artikel ausgeben, während andere nur den maximalen Kraftwert, Durchschnittswert und minimalen Wert ausgeben können.
5. Über die experimentellen Elemente, die durchgeführt werden können
Flexible Verpackungen erfordern eine Zugmaschine mit mehreren Funktionen, d. h. auf der Grundlage verschiedener Vorrichtungen können Zug-, Druck-, Biege-, Reiß-, Scher-, 180-Grad-Schäl- und 90-Grad-Schältests durchgeführt werden. Zusätzlich zu den oben genannten Punkten können einige High-End-Zugmaschinen auf dem Markt aufgrund ihrer hohen Sensorgenauigkeit (einige erreichen 1 zu 350000) auch den Reibungskoeffizienten testen.
6. Hauptkonfiguration der Produktmaschinerie
Antrieb, einschließlich Leitspindelantrieb und Zahnstangenantrieb, ersterer ist teuer, wird für hohe Präzision und hohe Testwiederholbarkeit verwendet; Letzteres ist billig und wird für geringe Genauigkeit und geringe Testwiederholbarkeit verwendet. Die Gewindespindel spielt eine entscheidende Rolle bei der Messung der Zuggenauigkeit. Im Allgemeinen gibt es Kugelgewindetriebe, Trapezgewindetriebe und allgemeine Gewindetriebe. Unter ihnen hat die Kugelumlaufspindel die höchste Genauigkeit, aber ihre Leistung hängt vom Betrieb des Computer-Servosystems ab, und der Preis des gesamten Satzes ist auch relativ hoch. Die für die flexible Verpackung erforderliche Präzision kann durch die Verwendung der allgemeinen Gewindespindel und der trapezförmigen Gewindespindel erreicht werden, d. h. 0,1-1 Prozent Genauigkeit. Das Getriebe umfasst ein Zahnradgetriebe und ein Kettengetriebe. Ersteres ist teuer und wird für hohe Präzision verwendet; Letzteres ist billig und wird für geringe Genauigkeit verwendet. Der Hauptkostenfaktor des Sensors ist seine Lebensdauer. Photoelektrische Induktion ist eine relativ fortschrittliche Technologie, die mehr als 100.000 Mal verwendet werden kann.
7. Testgeschwindigkeit
Einige der Geräte auf dem Markt haben 10~500 mm/min und andere 0,001~500 mm/min. Ersteres verwendet im Allgemeinen ein gewöhnliches Geschwindigkeitssteuersystem, das kostengünstig ist und die Genauigkeit grob beeinträchtigt; Letzteres verwendet ein Servosystem, das teuer und von hoher Genauigkeit ist. Für flexible Verpackungsunternehmen reicht es aus, ein Servosystem mit einem Geschwindigkeitsbereich von 1 bis 500 mm/min auszuwählen, was die Genauigkeit nicht beeinträchtigt und der Preis in einem angemessenen Bereich liegt.
8. Messgenauigkeit
Genauigkeitsprobleme umfassen Kraftmessgenauigkeit, Geschwindigkeitsgenauigkeit, Verformungsgenauigkeit und Verschiebungsgenauigkeit. Diese Genauigkeitswerte können bis zu plus oder minus 0,5 erreichen. Für allgemeine Hersteller ist jedoch eine Genauigkeit von 1 Prozent ausreichend.
Jan 14, 2023
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