Drehmomentschlüssel -Testmaschine
1.1 Allgemeine Sicherheitsrichtlinien
Warnung:
Die Nichteinhaltung dieser Richtlinien kann zu einer Gefahr des Personals oder einer Beschädigung der Ausrüstung führen.
1.1.1 Berühren Sie keine Schalter mit feuchten Händen, um einen elektrischen Stoß zu vermeiden. Teile wie die Elektroschranktür sind mit Blitzsymbolen markiert, was auf das Vorhandensein von elektrischen Hochspannungskomponenten hinweist. Die Betreiber sollten bei der Annäherung oder Öffnung dieser Bereiche für die Wartung extrem Vorsicht walten lassen, um einen Elektroschock zu vermeiden.
1.1.2 Seien Sie mit der Position des Notstopp -Tastens absolut vertraut. Das Bedienfeld ist mit einem roten, pilzförmigen Notstoppknopf ausgestattet. Drücken Sie im Falle eines Unfalls oder eines anderen Notfalls diese Taste umgehend, um die Stromversorgung abzuschneiden. Dies stoppt die Ausrüstung sofort und verhindert weitere Schäden.
1.1.3 Lesen Sie sorgfältig das Benutzerhandbuch und die elektrischen Schemata, um die Funktionen und Betriebsmethoden aller Steuerelemente zu verstehen.
1.1.4 Drücken Sie keine Betriebsschaltflächen oder Reiseschalter willkürlich. Passen Sie nicht die Position der Grenzschalter an, ohne den Hersteller zu konsultieren. Vermeiden Sie die Lockerung oder Zerlegung von Komponenten ohne Genehmigung, um die Auswirkung der Gerätegenauigkeit zu verhindern.
1.1.5 Vermeiden Sie es, die Elektroschranktür unnötig zu öffnen oder voreingestellte Controller -Parameter zu ändern. Wenn Änderungen erforderlich sind, sollten sie von geschulten und von Herstellern autorisierten Fachleuten durchgeführt werden, und die ursprünglichen Parameterwerte müssen bei Bedarf zur Restaurierung aufgezeichnet werden.
1.1.6 Schalten Sie bei einem plötzlichen Stromausfall sofort den Schalter für den Elektrokabinett aus.
1.1.7 Berühren Sie keine lebenden elektrischen Komponenten im Elektroschrank, wenn das Gerät eingeschaltet wird.
Warnung:
Vermeiden Sie den Kontakt mit Hochspannungsbereichen innerhalb des Elektroschranks (mit Blitzsymbolen gekennzeichnet). Hochspannungskomponenten können einen schweren elektrischen Schock verursachen, und die Klemmen können auch ein Strombedarfsrisiko darstellen.
1.2 Sicherheit vor dem Einschalten
1.2.1 Die Kabel, die die Workshop -Stromversorgung und die Ausrüstung verbinden, müssen ausreichend lang sein, mit einer Scheide geschützt, fest geerdet und vor potenziellen Schäden geschützt.
1.2.2 Stellen Sie sicher, dass die Leistungsspannung, der Strom und die Schaltkapazität der Geräte den erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Die Eingangsstromversorgung ist ein einphasiges Drei-Draht-System (lebendig, neutral und gemahlen) mit einer Spannung von 220 V/50 Hz, Volllaststrom von 3a und Bodenwiderstand von weniger als 4Ω. Wenn die Stromnetzspannung des Benutzers nicht ausreicht, wird ein Spannungsstabilisator empfohlen, um langfristige elektrische Schäden zu vermeiden.
1.2.3 Halten Sie während des Betriebs und nach der Arbeit die Türen oder Decke von elektrischen Geräten geschlossen, um das Ein- und Ausschieben von Wasser, Staub oder schädlichen Gasen in die CNC -Einheit, den Betriebsbox oder die Stromversorgungsscheibe zu verhindern.
1.2.4 Überprüfen Sie die Geräte auf Trümmer. Stellen Sie sicher, dass keine gelösten oder abgelösten Rohre oder Drähte. Löschen Sie alle Hindernisse und überprüfen Sie, ob sich die Ausrüstung im Standby -Modus befindet und sich vor dem Einschalten sicher befindet.
1.2.5 Befolgen Sie die Anforderungen in den entsprechenden Abschnitten der Bedienungsanleitung, um die Geräte für Einschaltanmeldungen vorzubereiten.
1.2.6 Einschalten nacheinander: Schalten Sie zunächst den Workshop -Netzschalter, dann den Hauptschalter der Hauptschaltung und schließlich den Controller -Schalter ein.
1.3 Sicherheitskontrollen während des Starts
Warnung:
Stellen Sie vor dem Einschalten der Maschine sicher, dass die Workshop -Stromleitungen geerdet sind. Ungegründete Linien können die elektrischen Geräte beschädigen.
1.3.1 Überprüfen Sie nach dem Einschalten des Controllers die Anzeigenlichter auf allen Antriebsgeräten, um sicherzustellen, dass der Status korrekt ist.
1.3.2 Überprüfen Sie, ob die Software Alarmindikationen anzeigt.
1.3.3 Hören Sie auf abnormale Geräusche von Motoren oder anderen beweglichen Teilen.
1.3.4 Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung aller Motoren korrekt ist.
1.4 Sicherheit während des Betriebs
1.4.1 Verwenden Sie die entsprechenden Vorrichtungen zum Klemmproben, um die Schäden der Geräte zu vermeiden.
1.4.2 sichern Sie die Schutzabdeckung während des Betriebs immer, um das Personal zu verhindern.
1,5 Sicherheit nach dem Test
1.5.1 Entfernen Sie nach dem Test die Last vom Kraftsensor, um sie in einem stressfreien Zustand zu lassen.
1.5.2 Den System nacheinander herunterladen: Schalten Sie den Computer, den Stromschalter des Controllers, den Hauptschalter und schließlich den Workshop -Netzschalter aus.
1.5.3 Wenden Sie Staubschutzmaßnahmen an.
1.6 Sicherheit während der Wartung
1.6.1 Die elektrische und mechanische Wartung muss von geschulten Fachleuten durchgeführt werden.
1.6.2 Die Wartung unter betriebenen Bedingungen kann gefährlich sein. Im Idealfall schalten Sie den Hauptschalter während der Wartung aus.
1.6.3 ändern nicht die Positionen von Grenzschaltern oder Proximity -Schalter.
Warnung:
Warten Sie nach dem Ausschalten mindestens 5 Minuten, bevor Sie die Klemmen berühren, da eine hohe Spannung für einige Zeit an Stromleitungsanschlüssen bleibt. Um Elektroschock zu vermeiden, berühren Sie nicht sofort.
Inhaltsverzeichnis
Produktfunktionen
Hauptmerkmale
Fertigungsstandards
Hauptausrüstungsparameter
Struktur- und Arbeitsprinzipien
Betriebsbedingungen
Produktakzeptanz, Handhabung und Lagerung
Installation und Inbetriebnahme
Testen
Wartung und Wartung
Anhänge:
Anhang 1: Integrierte Controller-Interkonnektionsdiagramm
Anhang 2: Steuerschematschema
1. Produktfunktionen
Der Nknjy-2000-Drehmomentschlüssel-Tester ist ein spezielles Gerät zur Überprüfung von Drehmomentschlüssel und Drehmomentschraubendrehern. Es wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Arten von Drehmomentschlüssel zu testen, einschließlich Fixed-Drehmomentschlüssel, digitaler Drehmomentschlüssel, voreingestellter Drehmomentschlüssel, Drehmomentschraubendreher, Schraubendreher und andere Instrumente und Produkte, die mit Anziehungskräften zusammenhängen. Diese Reihe von Testmaschinen eignet sich für Metallurgie, Baumaterialien, Forschungsinstitutionen, Qualitätsinspektionseinheiten und andere Organisationen für Produktionstests, Entwicklung und Forschung von Produkten und Materialien.
2. Schlüsselmerkmale
Hohe Genauigkeit und Auflösung: Schnelle Abtastgeschwindigkeit und Computeranzeige.
Hochvorbereitungs-Drehmomentsensor: Verwendbar für Richtungen im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn.
Peak Hold -Funktion: Computeranzeigen umfassen die Spitzenretention.
Doppelmodi: Nahtloser Wechsel zwischen Echtzeit- und Spitzenmodi.
Echtzeitanzeige: Beinhaltet eine Kurve -Plot -Funktionalität.
Setzen Sie die oberen und unteren Grenzen: Überlastungswarnungsfunktion.
Datenspeicherung: In der Lage, Spitzendaten zu speichern, die über ein USB -Laufwerk betrachtet oder exportiert werden können.
Anpassbare Identifizierung: Ermöglicht das Zuweisen spezifischer IDs für Drehmomentschlüssel.
3. Fertigungsstandards
Die technischen Anforderungen und wichtigen Leistungsindikatoren entsprechen oder erfüllen die folgenden aktuellen gültigen Standards:
GB/T 2611 "Allgemeine technische Anforderungen für Testmaschinen"
JJG 707-2014 "Überprüfungsregulierung von Drehmomentschlüssel"
4. Hauptspezifikationen
Maximales Drehmoment: 2000 N·m
Messbereich: 5–2000 N·m
Relativer Indikationsfehler des Drehmoments: Besser als ± 1% des angegebenen Wertes.
Drehmomentmessung Indikationsfehler: Besser als ± 1% des angegebenen Wertes.
Drehmomentauflösung: 0.1 N·m
Maximale Verschiebung: 245 mm
Relativer Indikationsfehler der Verschiebung: Besser als ± 1% des angegebenen Wertes.
Verschiebungsauflösung: 0,001 mm
Bewegungsgeschwindigkeit: 0,1–200 mm/min, unendlich einstellbar.
Kontrollmethode: Computerkontrolliert.
Schraubenschlüsselprüfung: Vorwärts und umgekehrt.
Stromversorgungsspannung: 220 V, 50 Hz.
5. Hauptstruktur und Arbeitsprinzip
Der Drehmomentschlüssel -Tester ist ein mechatronisches Produkt, das die folgenden Hauptteile umfasst:
Haupteinheit:
Besteht aus einer Antriebsbaugruppe, einer Probenanlagebaugruppe, einer Arbeitstischbaugruppe und einem Blattmetallgehäuse mit Schutzkomponenten.
Die Haupteinheit verfügt über eine horizontale Stahlkonstruktion mit einmalig geformter Stahlplatte, die eine hohe Steifigkeit gewährleistet.
Die linke Seite ist für räumliche Anpassungen und die Probenklemme ausgewiesen, während die rechte Seite Gerätevorgänge ausführt.
Die Gerätebaugruppe ist einstellbar, um Drehmomentschlüssel mit unterschiedlichen Hebelarmen aufzunehmen. Für verschiedene Schraubenschlüssel werden verschiedene quadratische Anschlüsse verwendet, und ein Servomotor fährt eine Kugelschraube, um Kraft aufzutragen. Dies sorgt für eine gleichmäßige Drehmomentanwendung mit kontinuierlicher Geschwindigkeitsanpassung und reibungsloser Belastung während des Tests.
Mess- und Steuerungssystem:
Dieses System sammelt und misst Signale wie Drehmoment, Verschiebung und Verformung und steuert Aktuatorkomponenten wie Servomotoren, um eine automatische Teststeuerung zu erreichen.
Zu den Schlüsselkomponenten gehören eine integrierte Steuerkarte, eine Hochleistungsschaltplatte, eine externe Handheld-Steuerkästchen und die Taste des Betriebs.
Sensoren unter der Haupteinheit liefern Testkraftsignale.
Computerdatenverarbeitungssystem:
Dieses System verwendet einen Computer, um Testprogramme zu erstellen, den Testfortschritt zu überwachen und Ergebnisse zu verarbeiten.
Es besteht hauptsächlich aus einem Computer und einer dedizierten Testmaschinensoftware, die eng in das Mess- und Steuerungssystem integriert sind. Detaillierte Betriebsanweisungen finden Sie im Softwarehandbuch.
4. Hauptausrüstungsparameter
Maximales Drehmoment: 2000 N·m
Messbereich: 5–2000 N·m
Relativer Drehmomentfehler zeigte Wert an: Besser als ± 1%
Drehmomentmessungsfehler: Besser als ± 1%
Drehmomentauflösung: 0.1 N·m
Maximale Verschiebung: 245 mm
Relativer Verschiebungsfehler zeigte den Wert angezeigt: Besser als ± 1%
Verschiebungsauflösung: 0,001 mm
Bewegungsgeschwindigkeit: 0,1–200 mm/min, ohne Schritte einstellbar
Kontrollmethode: Computerkontrolliert
Schrengentests -Torsionsrichtung: Im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn
Stromversorgungsspannung: 220 V 50 Hz
5. Hauptstruktur und Arbeitsprinzip
Das Drehmomentschlüssel -Testgerät ist ein mechatronisches Produkt, das aus den folgenden Komponenten besteht:
Haupteinheit
Mess- und Steuerungssystem
Computerdatenverarbeitungssystem
Testergebnisausgangsabschnitt
Haupteinheit
Die Haupteinheit besteht aus:
Antriebsbaugruppe
Mischung aus Probenbehandlung
Workbench -Montage
Blechschutzgehäusebaugruppe
Die Haupteinheit nimmt eine horizontale Stahlplattenkonstruktion an, die in einem Prozess geformt ist, um eine hohe Gesamtsteifigkeit zu gewährleisten.
Linker Abschnitt: Raumeinstellung und Probenklemmkomponenten.
Rechtsabschnitt: Ausführungskomponenten der Bewegung des Geräts.
Durch das Verschieben der Probenanlagebaugruppe bietet das Gerät Drehmomentschlüssel mit unterschiedlichen Armlängen. Austauschbare quadratische Anschlüsse passen sich an verschiedene Schraubenschlüsselspezifikationen an. Ein Servomotor treibt die Kugelschraube an, um Kraft aufzutragen, um eine gleichmäßige Drehmomentanwendung und eine glatte, kontinuierliche verstellbare Geschwindigkeit während des gesamten Testvorgangs zu gewährleisten.
Mess- und Steuerungssystem
Dieses System sammelt und misst Signale wie Drehmoment, Verschiebung und Verformung und steuert gleichzeitig Servomotoren und andere Aktuatoren, um den Testprozess zu automatisieren.
Schlüsselkomponenten:
Eingebettete Kontrollkarte: Proprietäres System mit einer Auflösung von bis zu 1/500.000 (500.000 Codes).
Leistungsschaltplatte: Beinhaltet Schutz vor Phasenverlust, Überspannung und Überstrom.
Externe Handschaltfeld für Handheld -Steuerung und Bedienungsschaltfläche: Für operative Anpassungen.
Sensoren unter der Haupteinheit liefern Testkraftsignale.
3.. Computerdatenverarbeitungssystem
Das System verwendet einen Computer, um:
Testpläne bearbeiten.
Überwachen Sie den Testprozess.
Prozess- und Ausgangsergebnisse.
Es besteht aus einem Computer und einer speziellen Testsoftware, die eng in das Mess- und Steuerungssystem integriert ist. Ausführliche Anweisungen finden Sie im Software -Benutzerhandbuch.
4. Testergebnisausgangsabschnitt
In diesem Abschnitt werden Testergebnisse für die Analyse und Speicherung angezeigt, gedruckt und hochgeladen.
6. Betriebsbedingungen der Testmaschine
Temperatur: 10–35 Grad, mit Schwankungen von weniger als 2 Grad /h.
Relative Luftfeuchtigkeit: Weniger oder gleich 80%.
Stromversorgungsspannungsschwankung: Innerhalb von ± 10% der Nennspannung.
Stromversorgung: 220 V, 50 Hz, einphasig, 1 kW.
Umweltanforderungen: Keine signifikante elektromagnetische Störung.
Umgebung: Keine Schwingung oder ätzende Substanzen.
Raumbedarf: Lassen Sie mindestens 0,7 m um das Gerät; Halten Sie eine saubere, staubfreie Umgebung.
Installation: Muss auf einem stabilen Fundament mit einer Nivoleranz von 0,2/1000 sein.
7. Produktquittung, Transport und Lagerung
KODUT -Quittung
Überprüfen Sie die Artikelanzahl anhand der Liefernotiz und stellen Sie sicher, dass die Verpackung unbeschädigt ist.
Wenn Schäden oder Anomalien erkannt werden, wenden Sie sich an den Versender, indem Sie die Details der Liefernote für weitere Anweisungen verwenden.
Transport und Lagerung
Bewegen Sie die Ausrüstung umgehend in das Testlabor, um eine Schädigung durch die Exposition gegenüber hohen Temperaturen oder Regenfällen zu vermeiden.
Benutzer sind für Schäden verantwortlich, die durch längere Lagerung im Freien verursacht werden.
Hebebetriebe müssen von qualifiziertem Personal nach Sicherheitsprotokollen durchgeführt werden.
8. Produktinstallation und Inbetriebnahme
1. Positionierung der Ausrüstung
Transportieren Sie die Ausrüstung in den Installationsbereich und packen Sie sie aus, wobei Sie sich gegen die Packliste überprüfen.
Bereiten Sie Hebewerkzeuge vor, die für das Gewicht des Geräts geeignet sind.
Heben Sie die Ausrüstung zum Fundament und passen Sie seine Position gemäß dem Hebediagramm ein.
Verwenden Sie nach der Positionierung der Haupteinheit eine Rahmenpegel auf der Workbench -Oberfläche, um sicherzustellen, dass das Gerät auf Stufe ist.
Hubdiagramm
(Weitere detaillierte Anweisungen finden Sie im vorgesehenen Diagramm.)
Wenn weitere Unterstützung oder zusätzliche Übersetzungen erforderlich sind, fragen Sie sich gerne!
Notiz:
Wenn Sie eine Gabelstapler verwenden, um die Haupteinheit zu bewegen, stellen Sie sicher, dass die Gabeln in den angegebenen Bereich der Haupteinheit eingeführt werden und den Abstand zwischen den Gabeln so weit wie möglich erweitern.
Schützen Sie alle Komponenten und die bemalten Oberfläche der Haupteinheit während des Transports.
2.2 Anschluss des Gerätesteuerungskabels
Beziehen sich aufAbbildung 2oderAbbildung 3. Passen Sie die Verbindungskabel an ihren jeweiligen Ports an, die auf den Beschriftungen basieren, und befestigen Sie sie sicher.
2.3 Stromverbindung und Debuggen
Schließen Sie das bereitgestellte Kabel an den vorinstallierten Leistungsschalter am Standort an.
Nach dem Stromversorgungsgerät:
Öffnen Sie die Software.
EinschaltenHauptleistungschalterund dieNetzschalter.
Test durch KlickenNach vorneoderUmkehrenUm den richtigen Betrieb und die ordnungsgemäße Richtung zu überprüfen.
Stellen Sie beim manuellen Verschieben der Schraubenschlüsselverbindung sicher, dass sich der Drehmomentwert ändert.
9. Testverfahren
1. Test -Setup
Wählen Sie das entsprechende Gerät für den Schraubenschlüssel aus.
Schließen Sie den Schraubenschlüssel an die Testbank an, wie in Abbildung 1 dargestellt. Positionieren Sie den Test so weit wie möglich von der Betriebsrichtung, um eine genaue Kraftmessung sicherzustellen.
2.1 Teststandard auswählen
Auf derTestenauswahlschnittstelleWählen Sie den Testtyp links.
Wählen Sie den spezifischen Test rechts.
2.2 Erstellen Sie einen neuen Test
Klicken Sie nach dem Abschluss des Tests auf dieNeuer TestSchaltfläche in der Symbolleiste.
Im PopupNeuer RekordFenster, relevante Informationen wie Testgruppennummer, Testmenge und Testform eingeben.
Passen Sie die Schnittstelle an anStandardmodusoderErweiterter Modus, oder Vorlagen verwalten.
Bestätigen Sie die Eingabe und klicken Sie aufOKSo erstellen Sie die Testgruppe.
Vorlagenverwaltung:
Vorlagen können umgeschaltet, gespeichert, erstellt oder gelöscht werden (Standardvorlagen können nicht gelöscht werden).
Gruppenparameterfelder können in Bezug auf Menge und Inhalt frei bearbeitet werden.
2.3 Testprozess
2.3.1 Testschritte
Löschen Sie nach der Vorbereitung das Drehmoment und die Verschiebungswerte.
Klicken Sie auf diePrüfenTaste auf dem Bedienfeld.
Befolgen Sie die Vorspannungseinstellungen, um die Eingabe der Eingabe zu erhaltenVorspannungsphase.
Sobald die Vorspannungsbedingungen erfüllt sind, gehen Sie zu derLadungsphase.
Beobachten Sie während des Ladens die Kurve, die Kanalanzeigewerte und den Schrittfortschritt. Wenn Anomalien auftreten, drücken Sie dieStoppenTaste, um den Test zu beenden.
2.3.2 Abschluss der Prüfung
Normalerweise endet der Test automatisch, wenn die angegebenen Bedingungen erfüllt sind, wodurch die Daten gespeichert und die Ergebnisse berechnet werden.
Wenn Sie gezwungen sind, manuell anzuhalten, wählen Sie, ob die Daten gespeichert werden sollen. Stellen Sie sicher, dass angemessene Endbedingungen festgelegt sind; Andernfalls kann der Test nicht automatisch schließen.
3.. Wiederholen Sie Tests
Wiederholen Sie die obigen Schritte für nachfolgende Tests.
4. Ergebnisse speichern
Nach Abschluss eines Tests analysiert das Programm automatisch die Testkurve und die Ergebnisse.
5. Datenanalyse
Am Ende des Tests analysiert das System automatisch die Testkurve und markiert wichtige Punkte im Kraft-Deformations-Diagramm. Die Ergebnisse werden auf der angezeigtDatenkarte.
Wenn die automatisierte Analyse keine Anforderungen entspricht, können die manuelle Analyse oder die Stapelanalyse nach durchgeführten Tests durchgeführt werden.
6. Drucken Bericht
Klicken Sie auf dieDrucksymbolAuf der Datenplatine zum Öffnen des Berichts des Berichtsdrucks.
Wählen Sie eine geeignete Vorlage und klicken Sie auf dieDruckenTaste.
Typische Testberichte:
Daten und Kurven einschließen.
Entscheiden Sie, ob Sie Kurven drucken und den Typ angeben (z. B. die Kraft-Desformation, Spannungsdehnungsdehnungsdauer, Kraftzeit, Kraft-Verdrängung oder Verformungszeit).
10. Produktwartung und Pflege
10.1 Wartung der Haupteinheiten
Behalten Sie gute Betriebsgewohnheiten auf und befolgen Sie die Verfahren.
Nach jeder Testsitzung reinigen Sie Rostpartikel und Schmutz, speichern Sie die Werkzeuge und tragen Sie nach Bedarf die Rostverhütung auf.
Regelmäßig alle Teile schmieren.
Überwachen Sie abnormale Bedingungen (z. B. Rauschen oder Schwingung aus dem Getriebe) und adressieren Sie sie unverzüglich. Wenden Sie sich an den Kundendienst, um weitere Unterstützung zu erhalten.
Planen Sie regelmäßige Inspektionen und Kalibrierungen.
10.2 Computerwartung
Verwenden Sie den Computer und die Software ausschließlich zum Testen. Suchen Sie die Genehmigung der Administrator, bevor Sie zusätzliche Anwendungen installieren.
Sichern Sie regelmäßig Testdaten, Berichte und Pläne, den Datenverlust zu verhindern.
Installieren Sie die Antiviren -Software zum Schutz vor Malware.
10.3 Wartung von Mess- und Steuerungssystemen
Überprüfen Sie die Controller -Verbindungen und ziehen Sie lose Kabel fest.
Schalten Sie das Steuerungssystem und den Computer mit geschlossenem Schleifen mit, wenn Sie für längere Zeit nicht genutzt werden.
Überprüfen Sie, ob alle Lichter, Tasten und Vorrichtungen korrekt funktionieren.
Wenden Sie sich an den Kundendienst für ungelöste Probleme.
Angehörige Zahlen:
Abbildung 1: Interne Controller -Verbindungsdiagramm.
Weitere Informationen finden Sie im Software -Benutzerhandbuch.
Nkhjy-2000
Drehmomentschlüssel -Testinstrument
Konformitätszertifikat
Produktname: Drehmomentschlüssel -Testinstrument
Modellspezifikation: Nknjy
Genauigkeitsniveau: Klasse 1
Produktnummer:
Diese Testmaschine hat die Inspektion bestanden und ist für den Versand zugelassen.
Inspektor:
Inspektionsdatum:
Nkhjy-2000
Drehmomentschlüssel -Testinstrument
Packliste
|
NEIN. |
Artikel |
Menge |
Einheit |
|
1 |
Haupteinheit |
1 |
Einheit |
|
2 |
Mess- und Steuerungssystem |
1 |
Satz |
|
3 |
Computer |
1 |
Einheit |
|
4 |
Drehmomentsensoren |
3 |
Stücke |
|
5 |
Handkontrollkasten |
1 |
Stück |
|
6 |
Testvorrichtungen |
1 |
Satz |
|
7 |
Konformitätszertifikat |
1 |
Kopie |
|
8 |
Packliste |
1 |
Kopie |
|
9 |
Benutzerhandbuch |
1 |
Kopie |
Notiz: Stellen Sie sicher, dass die Mengen während des Verpackens verifiziert werden.
Beliebte label: Drehmomentschlüssel -Testmaschine, China Drehmomentschlüssel -Testmaschinenhersteller, Lieferanten
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